九個(gè)要點(diǎn)學(xué)會(huì)控制導(dǎo)熱油

1. 保證質(zhì)量。對有機(jī)熱載體的性能指標(biāo)要嚴(yán)格控制，主要有黏度，閃點(diǎn)，殘?zhí)浚嶂担值取?/span>

2. 控制流速。導(dǎo)熱油在熱油爐中的流動(dòng)應(yīng)為穩(wěn)定狀態(tài)，并具有一定的流速。流速越慢，邊界層越厚，該處介質(zhì)溫度與主流溫度之差越大，就會(huì)造成管壁越溫，加速導(dǎo)熱油變質(zhì)、失效。熱油爐運(yùn)行中，循環(huán)油泵不能停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

3. 控制溫度。要保證熱油爐出口處導(dǎo)熱油的溫度不得超過*高使用溫度，熱油爐的*高膜溫應(yīng)小于允許油膜溫度，膜溫與導(dǎo)熱油主流體溫度應(yīng)始終存在一個(gè)溫度差（一般20-30℃）左右。為防止膜溫過高，避免導(dǎo)熱油分解、聚合、結(jié)焦及老化，可以采取如下方法：

   （1）開始點(diǎn)火升溫時(shí)，因油溫低，黏度大，油膜較厚，必須嚴(yán)格控制升溫速度，一般應(yīng)在10-20℃/h以下，火焰應(yīng)均勻，避免局部熱負(fù)荷集中。

   （2）正常停爐時(shí)，循環(huán)泵要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，打開旁路，以使導(dǎo)熱油繼續(xù)流動(dòng)，停止送風(fēng)、引風(fēng)，待油溫降至80℃以下時(shí)，循環(huán)油泵方可停轉(zhuǎn)。

   （3）有機(jī)熱載體爐應(yīng)定期清灰。

   定期檢查、檢驗(yàn)、維護(hù)熱油爐監(jiān)測儀表。

4. 避免氧化。通常設(shè)置高位膨脹槽，用以隔絕高溫?zé)彷d體直接與空氣接觸。高位槽可以充氮保護(hù)，無充氮保護(hù)的，應(yīng)保持一定液位，并裝有*低液位報(bào)警器。

5. 安裝過濾器。在循環(huán)泵入口處安裝過濾器，濾芯材料要能濾去懸浮狀態(tài)的聚合物。過濾器應(yīng)便于白拆卸、更換。

6. 定期化驗(yàn)。應(yīng)定期測定和分析導(dǎo)熱油理化指標(biāo)，及時(shí)掌握油的品質(zhì)變化情況，分析變化原因。有機(jī)熱載體在使用過程中每項(xiàng)性能指標(biāo)值超過一定范圍，必須更新或再生，否則不能再繼續(xù)使用。

7. 適當(dāng)補(bǔ)充新油。定期適當(dāng)補(bǔ)充新導(dǎo)熱油，可以使系統(tǒng)中的殘油量基本保持穩(wěn)定。補(bǔ)充的導(dǎo)熱油應(yīng)為同一廠家生產(chǎn)的同一牌號產(chǎn)品，不同的有機(jī)熱載體不宜混合使用。在熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi)，不能直接加入未經(jīng)脫水的冷介質(zhì)。

8. 定期清洗。對導(dǎo)熱油系統(tǒng)進(jìn)行徹底清洗，**管壁內(nèi)的積炭，以降低爐管阻力。

9. 停電保護(hù)。突然停電時(shí)，避免導(dǎo)熱油因停電問題在短時(shí)間內(nèi)油溫超高而造成結(jié)焦、以致釀成事故。可能參考以下方法：1、如現(xiàn)場配有應(yīng)急發(fā)電機(jī)，迅速啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)組，接通切換開關(guān)，使循環(huán)油泵繼續(xù)保持運(yùn)行狀態(tài)。2、如現(xiàn)場未配備應(yīng)急發(fā)電機(jī)，立即打開所有爐門，取出爐內(nèi)燃料，讓大量冷風(fēng)進(jìn)入爐膛，以降低爐膛溫度；同時(shí)打開鍋爐放油閥門，將油溫油緩緩放入儲(chǔ)油槽，并讓膨脹槽中的冷油慢慢流入爐管，及時(shí)帶走熱量。  整理編寫：重慶通瑞過濾設(shè)備制造有限公司