詳解真空濾油機各主要部件的工作原理及作用

真空濾油機工作時采用了真空減壓、薄膜霧化、立體閃蒸脫水破乳化和微濾凈化相關技術綜合應用；真空濾油機工作時,油液通過而納污量大的過濾器來除去雜質。利用特制個性化的真空分離器，其內利用 “氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數百倍，而“氣穴”系統又使油蒸發表面積不斷增大，且蒸發界面不斷更新，*大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態水分揮發面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發并由真空系統排出。

　　　由真空分離器上部排出的水、氣體，經冷卻系統兩次降溫除濕后，*后由真空泵排向空中。真空分離器中經真空汽化脫水后的干燥油液，經輸油泵由負壓升為正壓，經過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。

濾油機真空分離系統：國內先進真空分離技術，由霧化器、反應器、分離室，聚油箱、抽氣室、水分多的油品會采用消泡裝置、觀察窗、液位器組成；

⑴ 霧化器：將進入真空分離系統的油霧化，噴射到反應器上；

⑵ 反應器：由多個拉希格圈組成，讓噴射到反應器上的油霧形成油膜，讓油中的水分、氣體盡可能的揮發，大大提高脫水脫氣的效率；

⑶ 分離室：位于反應器與聚油箱之間，油液在此區間運行時、水分、氣體、與油液再一次分離；

⑷ 聚油箱；將分離了水分、氣體的油液聚集，由排油泵排出；

⑸ 抽氣室：將反應器、分離室中分離的水蒸汽，殘余氣體從真空分離系統抽出。避免水分、氣體重新溶于油液；

⑹ 消泡裝置：由紅外線感應器探測到油中泡沫產生時，設備消泡裝置會自動消除油液中產生的油泡，取代手動消泡，從而實現在線運行無人值守；

⑺ 觀察窗：采用鋼化玻璃作為觀察鏡，取代有機玻璃作為觀察鏡時在高溫高真空條件下凹陷變形的缺陷；

⑻ 配置自動液位控制裝置：實現進出油的自動平衡調節，恒定濾油系統達到人機分離的目的，并設置了超高液位和液位保護系統；

⑼ 采用復式立體閃蒸發系統，從而增大了蒸發面積并且延長了凈化油液在真空分離系統中的蒸發時間，大大提高脫水（游離水、微水）脫氣的效率；

通瑞真空濾油機主要運用在變壓器油過濾凈化上，在針對透平油、潤滑液壓油的脫水過濾凈化時，又考慮了采用聚集與真空式相結合的雙重油水分離技術來有效保障，油品與水分快速分離并凈化的效率問題。